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風(fēng)電變槳滑環(huán)的制作與應(yīng)用

風(fēng)電變槳滑環(huán)是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的重要部件之一。它主要由定子和轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有動(dòng)力環(huán)、控制環(huán)、通訊環(huán)以及絕緣體?，F(xiàn)有的風(fēng)電變槳滑環(huán)采用注塑絕緣體的方式進(jìn)行生產(chǎn)。而隨著工業(yè)生產(chǎn)的需要，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的功率由0。75MW到IOMW逐漸升高，功率也越來(lái)越大；因此設(shè)置在這些風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的要求風(fēng)電變槳滑環(huán)所傳輸?shù)碾妷阂苍絹?lái)越高；而高電壓對(duì)控制信號(hào)和通信信號(hào)的干擾也會(huì)越來(lái)越強(qiáng)。傳統(tǒng)的注塑生產(chǎn)方式無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中在變槳滑環(huán)的內(nèi)部加入屏蔽措施，因此在高電壓環(huán)境下工作的變槳滑環(huán)往往會(huì)控制失敗，影響了整機(jī)的運(yùn)用和安全；此外，那些應(yīng)用在海上風(fēng)電的發(fā)電機(jī)為了避免海上的高鹽霧帶來(lái)的不便，還需要對(duì)變槳滑環(huán)進(jìn)行防鹽霧處理，而傳統(tǒng)的變槳滑環(huán)在進(jìn)行了防鹽霧處理后，還要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，影響了防鹽霧的效果。并且采用注塑加工的方式需要涉及到注塑模具、注塑機(jī)等，研發(fā)成本大、周期長(zhǎng)，使企業(yè)的生產(chǎn)的成本大增。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問(wèn)題的新型變槳滑環(huán)。奔聯(lián)電子為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，適合于傳輸高電壓電流、控制信號(hào)和通訊信號(hào)，且能夠保證經(jīng)抗鹽霧處理后抗鹽霧功能不被破壞的變槳滑環(huán)。 風(fēng)電變槳滑環(huán)，包括外殼和與之相連的定子，在外殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子包括主軸，在主軸上設(shè)置有耐高壓絕緣套，在耐高壓絕緣套上纏繞有防脈沖絕緣套和防電磁干擾套，在防電磁干擾套上利用過(guò)盈配合的方式依次安裝有動(dòng)力環(huán)、耐高壓絕緣體、防脈沖絕緣體、防電磁干擾絕緣體、控制環(huán)和通訊環(huán)，在主軸的末端通過(guò)夾緊螺母將上述元件夾緊。 同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本種結(jié)構(gòu)形式的變槳滑環(huán)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，它針對(duì)現(xiàn)有的變槳滑環(huán)采用注塑方式進(jìn)行生產(chǎn)，因而無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中在其內(nèi)部設(shè)置屏蔽結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致高電壓對(duì)其傳輸?shù)男盘?hào)產(chǎn)生影響的結(jié)果，在轉(zhuǎn)子上設(shè)耐高壓絕緣套和防脈沖絕緣套，以消除變槳滑環(huán)工作環(huán)境中的高電壓對(duì)其的影響。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的變槳滑環(huán)，在裝配完成后不需要進(jìn)行任何形式的后續(xù)加工，因此可以在其表面進(jìn)行防鹽霧處理，而不必?fù)?dān)心在防鹽霧處理后因需要對(duì)滑環(huán)進(jìn)行后續(xù)加工，影響防鹽霧效果的情況發(fā)生。因此可以說(shuō)這種變槳滑環(huán)具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場(chǎng)前景較為廣闊。

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如何從工藝上保證滑環(huán)不被燒傷

　　一般情況下滑環(huán)的使用壽命是不會(huì)有出現(xiàn)問(wèn)題。通常來(lái)說(shuō)，都是由于使用不當(dāng)或者在使用的時(shí)候沒(méi)有遵守一定的規(guī)則才造成滑環(huán)的壽命縮短。 　　下面我們就從工藝角度來(lái)詳細(xì)說(shuō)明如何才能避免滑環(huán)被燒傷。所謂進(jìn)口滑環(huán)出現(xiàn)燒傷損傷狀態(tài)是指：進(jìn)口滑環(huán)的滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。關(guān)于進(jìn)口滑環(huán)潤(rùn)滑方面的相關(guān)資料，其次可能是過(guò)大載重預(yù)壓過(guò)大、轉(zhuǎn)速過(guò)大、游隙過(guò)小、有水或其他的異物進(jìn)入。 　　如果上面的兩種情況都不是那么就是軸、滑環(huán)箱的精度不良、軸的撓度大。研究要配合、滑環(huán)間隙和預(yù)壓，并且改善密封裝置，檢查軸和滑環(huán)箱的精度。 　　國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)表明：保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對(duì)滑環(huán)振動(dòng)具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對(duì)滑環(huán)振動(dòng)影響最明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。當(dāng)然，如果您旁邊有專(zhuān)家的話(huà)，讓他操作你跟著學(xué)最好了!造成進(jìn)口滑環(huán)燒傷的主要原因是由于進(jìn)口滑環(huán)的潤(rùn)滑不良，可能使用了不正規(guī)的潤(rùn)滑劑，或者潤(rùn)滑劑過(guò)多，過(guò)少，都是不正確的。如果工件在傳遞過(guò)程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道加工表面上，影響滑環(huán)振動(dòng)。所以必須采取以下措施：提高定位基準(zhǔn)表面形狀精度；看到這里，我想大家都想知道解決的辦法吧，首先，要研究潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法，選對(duì)滑環(huán)潤(rùn)滑劑，及其用量，而且要糾正滑環(huán)的選擇。 　　為了提高加工基準(zhǔn)面精度，降低磨超加工過(guò)程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨超加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。外徑對(duì)溝道超精的誤差復(fù)映是通過(guò)外徑對(duì)溝磨，溝磨對(duì)溝超的誤差復(fù)映間接傳遞的。加工過(guò)程中傳遞平穩(wěn)，無(wú)磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過(guò)大，特別是在留量較小時(shí)，過(guò)大誤差會(huì)造成終磨和超精結(jié)束時(shí)形狀精度尚未改善到最終的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。 　　我們建議客戶(hù)在進(jìn)口滑環(huán)使用時(shí)，要注意安裝，潤(rùn)滑，游隙等各環(huán)節(jié)都做到盡量精確，到位。轉(zhuǎn)盤(pán)滑環(huán)座的重要構(gòu)造方式辨別有：四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)滑環(huán)座、雙列角接觸推力球轉(zhuǎn)盤(pán)滑環(huán)座、穿插轉(zhuǎn)盤(pán)滑環(huán)座、穿插轉(zhuǎn)盤(pán)滑環(huán)轉(zhuǎn)盤(pán)滑環(huán)座普遍用于起重運(yùn)輸機(jī)械、采掘機(jī)械、建造機(jī)械、港口機(jī)械、船舶機(jī)具以及高精度的雷達(dá)等的大型回轉(zhuǎn)安裝上。

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滑環(huán)檢測(cè)的主要性能參數(shù)指標(biāo)

　　在工業(yè)運(yùn)用中，導(dǎo)電環(huán)主要用處是起到一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭的作用，是哪些性能指標(biāo)為其穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行提供了保證呢？在這里我們就導(dǎo)電環(huán)的一些主要參數(shù)，作出簡(jiǎn)單的分析，包括其檢驗(yàn)手段、檢測(cè)中發(fā)生的一些異常因素及解決方法。 　　主要的產(chǎn)品性能檢驗(yàn)有：對(duì)外形裝配尺寸的檢測(cè)，單路中接觸電阻的檢測(cè)，導(dǎo)電滑環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的接觸電阻檢查，環(huán)路間絕緣強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度的檢測(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦力矩的檢測(cè)。在這里我們就其中轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸電阻的波動(dòng)值和環(huán)路間的絕緣強(qiáng)度進(jìn)行重點(diǎn)介紹。單路的接觸電阻波動(dòng)值直接影響信號(hào)、電流傳輸?shù)馁|(zhì)量和導(dǎo)電環(huán)運(yùn)行的穩(wěn)定性，其檢測(cè)方法是把導(dǎo)電環(huán)裝在檢測(cè)儀器上，使導(dǎo)電滑環(huán)處在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，用微歐微微伏表測(cè)得單路動(dòng)態(tài)電阻的波動(dòng)值。各路接觸電阻的波動(dòng)值應(yīng)不10毫歐，一般引起接觸電阻波動(dòng)值過(guò)大主要是由于刷絲和金屬環(huán)接觸不良，不良原因大多是壓力不夠或是接觸面中有異物或者是因?yàn)榻饘侪h(huán)變形等因素造成。這就要求生產(chǎn)過(guò)程中一方面對(duì)于“五S”嚴(yán)格執(zhí)行；另一方面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的把控，在安裝刷線時(shí)調(diào)節(jié)刷線的壓力，使壓力不要太多也不要太小，長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)中得出10克力左右是比較合適，既能滿(mǎn)足接觸電阻的要求，也不會(huì)摩擦力太大影響壽命；還有就是金屬環(huán)安裝的主軸的時(shí)效處理，讓?xiě)?yīng)力得到充分釋放，而不導(dǎo)致環(huán)道變形。環(huán)路間的絕緣強(qiáng)度是指在相鄰的兩路采用500Ｖ或1000V的絕緣耐壓儀進(jìn)行測(cè)試。 　　如果不能通過(guò)測(cè)試的主要原因有：短路造成，環(huán)路間有導(dǎo)電介質(zhì)連通，或者導(dǎo)線的線傷導(dǎo)致的短路，或者是加工工程中的偏環(huán)導(dǎo)致；還有是絕緣性能下降造成，絕緣性能下降可能是材質(zhì)的原因，還有可能是灌膠時(shí)發(fā)生裂紋、孔洞等不良，濕度太大時(shí)由于潮氣進(jìn)入導(dǎo)致絕緣性能下降。

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